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球墨铸铁管工艺流程——精整工段篇上

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3年前

球墨铸铁管工艺流程

精整工段篇1

(切环取样、校圆、喷锌、三磨、水压检测)


精整工段



精整工段在球墨铸铁管的生产过程中负责球墨铸铁管的后线工序。

切环取样、校圆——三磨——喷锌——水压检测——水泥涂衬——水泥养生——内衬打磨——喷漆——喷标——打包入库


切环取样、校圆







01 分管

从退火炉完成退火的铸管由分管机进行分管,DN500-DN1200走中线,DN400及以下走小线。





02 切环取样

不同规格的抽检概率要求不同,切环位置为插口,长度要求≤20cm。

质检对切环样品进行金相力学等检测,确保每支铸管符合国家要求。






03 校圆

DN400级以下铸管不需要该工序

利用标圆、卡尺、卷尺等测量工具进行逐支检测,保持大方向垂直,确保每支铸管圆整




喷锌



喷锌目的:铸管表面防腐。

小线双工位作业,中线和大线单工位作业。





1. 管身喷锌

完成退火的球墨铸铁管呈灰黑色,在表面均匀喷完锌层后呈银白色,喷锌厚度为130g/㎡,符合国家标准。




2. 承口喷锌

经过承口打磨后的铸管,由承口喷锌机器人对承口进行喷锌。




三磨







1. 承口打磨

承口打磨机器人对每根铸管的承口进行清理及打磨,使承口光滑圆整。





2. 插口打磨

对切环之后的铸管插口进行外倒角处理,方便安装密封





3. 内壁打磨

内壁打磨机从球墨铸铁管两端进入管内,将铸管内壁打磨光滑。



水压检测



机把管子两头用橡胶皮垫子挤住挤住,打开阀门管内壁注满水,通过高压泵进行打压(不同规格水压检测的压力不同),水压检测过程中实行自动保压,可实现水压自动检测,并应用水压机打压数据实时采集系统,随时监控水压试验情况,检测球墨铸铁管的耐压性和无管体缺陷。

晋钢铸业工厂生产的每支铸管都会进行水压检测,对未通过水压试验的管道进行报废处理确保给到客户的每支铸管都完好无损且符合国家标准



END




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