难点其实就是实施过程中的关键点。难的地方也不止一点，针对不同的模块不同的部门都有其相对的难点。对于项目经理来说：功能明确就是实施的关键，也是实施中的最大难点。在ERP实施过程中，最难驾驭的就是“产品功能”，如果产品功能经常伸缩，项目需要的资源（时间、人力、资金）就处于一个不确定状态，项目的组织就难以做到计划性和有序性。在给定资源的情况下只有完成一定的功能才是有保障的，功能无限延长，项目必定无法实施下去。 功能要求可以描述得很细，当然在项目开始的时候把工作内容描述得越清楚越好，做不到很细的时候，也必须做到“大账不能糊涂”。例如，实施的地点在哪里，实施的部门包括哪些，实施的模块是哪些，需要梳理的流程是哪些。对于技术人员来说：BOM是“基石” 是难点！企业必须首先解决BOM（物料清单）的相关问题，因为这是ERP的基础，BOM不解决，MRP（物流需求计划）就无从谈起，其他的问题也不用谈，更不用说APS（高级计划与排产），BOM的基础数据永远是基础。而且有些BOM是需要定制化的。例如家具行业，家具的花色、架色和手把色的变化是最常见的，原材料也存在一个由大到小的问题；而且原材料的大小规格，每次也都可能不同，这时BOM的设计需要结合产品配置。尽管配置完之后仍会存在物料变更的问题，但变更的次数会降低很多。 对于实施顾问来说：APS“约束”是最难的地方。 首先是资源的约束，包括资源的维护、效率的变化、资源的共享、主要资源与次要资源的分配等。其次是顺序约束，但有时也存在工序间的调换。第三，物料约束。企业的能力不仅表现在生产能力，也包括物料的供给能力，但“能力出现约束后如何处理”就是一个难题，现在大多数实施人员都将其视为管理问题，认为有了MRP就不会出现类似问题。但实际上“如何在物料约束发生后做相应的调整”和“如何为管理提供相应的信息”这两个问题并没有解决。对于项目总监来说：流程是根源从流程角度来分析问题，能够找到问题发生的根源。一个流程是由多个活动和环节组成的，在流程的流转过程中，不同的活动可能会涉及到不同的部门。对流程进行问题分析，就需要项目组从构成流程的具体活动出发，寻求导致问题出现的具体环节与根源。例如，某家具公司，公司椅子的BOM无法确定，后来分析原因，主要是因为颜色在变（客户也有可能易变），而这问题的根本解决需要通过产品配置流程来完成；在原材料方面，铝管（椅子所需材料）的需求是有标准的，但采购回来的直管却没有标准，所以，原材料消耗量难以确定。研究后发现，没有标准的采购，在使用和管理时会存在很多弊端，如物流的发放、物料的损耗等。后来，该公司还是从采购流程的重组上根本解决了这一部分问题
